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橡胶行业密炼车间恶臭治理

2021-06-24

  橡胶制品的生产工艺中,产生VOCs及臭气的工段主要有密炼、混炼、压延、成型以及硫化等。密炼工段产生的废气同时含有有机和无机成分,有机成分较为复杂,且随企业生产工艺配方变化,常见的有机成分主要为苯、甲苯、二甲苯、苯甲醛、苯胺等,还有部分阈值较低的臭气成分。

橡胶行业密炼车间恶臭治理1

  目前,现行的《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)仍为1993年颁布,1994年实施的标准,已经无法满足当前恶臭治理的监管要求。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》,完善国家大气污染物排放标准,改善空气环境质量,国家环保部在2018年底发出《恶臭污染物排放标准(征集意见稿)》,新标准预计在2022年年初实施。新的标准明确了适用范围,取消标准分级;并且依据人的嗅觉感官可接受程度,收严了恶臭污染物排放控制要求;同时还调整了排气筒臭气浓度排放限值,增加了排气筒基准排气量臭气浓度的折算方法,由污染源浓度控制转变为源强控制;还更新了监测要求,修改了不同高度排气筒执行排放限值的要求,排气筒高度处于表1所列的排气筒高度之间时,执行较低排气筒高度对应的限值等,恶臭治理势在必行。现有处理工艺主要为:UV+光氧催化。该工艺的处理效果已经无法满足国家现行排放标准,要实现达标排放,必须工艺升级。

  鹏达环保的治理方案总工艺流程图解

橡胶行业密炼车间恶臭治理2

移动床连续吸附+异位脱附再生

  工艺优势

  1) 安全:常温常压操作,安全性能优越,可用于防爆区;

  2) 超低:出口排放浓度小于10mg/m³,臭气强度小于500;

  3) 效率:高:炭基复合新材料,吸附容量大、寿命长、性能好;

  4) 能耗:低:床层阻力小,风机可利旧,无额外能耗;

  5) 操作:简单:吸附材料装卸便捷,运行期间无需操作;

  6) 成本:低:运行成本低,仅为材料再生损耗的补充费用;

  7彻底:危废处置资质齐全,异位集中处置,无后顾之忧。

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